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較早公告: 在當(dāng)今快速發(fā)展的智能制造領(lǐng)域,安全、高效、精準(zhǔn)成為了衡量生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)水平的重要標(biāo)準(zhǔn)。SCHMERSAL安全光電開關(guān),憑借其高精度、高速度和高可靠性的特點,在這一領(lǐng)域發(fā)揮著作用。作為非接觸式的傳感器,SCHMERSAL安全光電開關(guān)通過發(fā)射和接收光線來檢測物體,這種技術(shù)確保了其在各種惡劣環(huán)境下的穩(wěn)定工作。在智能制造中,物料輸送、設(shè)備安全防護以及產(chǎn)品檢測等環(huán)節(jié)都需要高精度的傳感器來確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。在物料輸送環(huán)節(jié),SCHMERSAL安全光電開關(guān)可以實時監(jiān)測物料輸送的狀態(tài),檢測是否有異物或人員進入
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了解SPECK真空泵
點擊次數(shù):1036 更新時間:2020-07-21

東莞市自動化設(shè)備有限公司從2010年開始經(jīng)過短短的幾年時間在德國和美國各有公司,所有的貨物均是從國外過來,已是央企,國企,上市企,民企的首先供應(yīng)商。
   SPECK真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu)。
立式結(jié)構(gòu)的進、排氣口水平設(shè)置,裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高,在高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性差,故這種型式多用于小泵。臥式泵的進氣口在上,排氣口在下。
有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便,可將排氣口從水平方向接出,即進、排氣方向是相互垂直的。此時,排氣口可以從左或右兩個方向開口,除接排氣管道一端外,另-
端堵死或接旁通閥。這種泵結(jié)構(gòu)重心低,高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性好。-般大、中型泵多采用此種結(jié)構(gòu)。
泵的兩個轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。這種結(jié)構(gòu)裝配間隙容易控制,轉(zhuǎn)子裝配方便,泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便,潤滑機構(gòu)也相對復(fù)雜。
SPECK真空泵的傳動方式
真空泵的兩個轉(zhuǎn)子是通過-對高精度齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉(zhuǎn)的。主動軸通過聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。在傳動結(jié)構(gòu)布置上主要有以下兩種:其一是電動機與 齒輪放在轉(zhuǎn)子的后
-側(cè)如圖。從動轉(zhuǎn)子由電動機端齒輪直接傳過去帶動,這樣主動轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小,則兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙不會因主動軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變,故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運
轉(zhuǎn)過程中均勻。這種傳動方式的缺點是: a. 主動軸上有三個軸承,增加了泵的加工和裝配難度,齒輪的拆裝及調(diào)整也不便; b. 整體結(jié)構(gòu)不勻稱,泵的重心偏向電動機和齒轉(zhuǎn)
箱一側(cè)。
SPECK真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu)。
立式結(jié)構(gòu)的進、排氣口水平設(shè)置,裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高,在高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性差,故這種型式多用于小泵。臥式泵的進氣口在上,排氣口在下。
有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便,可將排氣口從水平方向接出,即進、排氣方向是相互垂直的。此時,排氣口可以從左或右兩個方向開口,除接排氣管道一端外,另-端堵死或接旁通閥。這種泵結(jié)構(gòu)重心低,高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性好。-般大、中型泵多采用此種結(jié)構(gòu)。泵的兩個轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。這種結(jié)構(gòu)裝配間隙容易控制,轉(zhuǎn)子裝配方便,泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便,潤滑機構(gòu)也相對復(fù)雜。
SPECK真空泵的傳動方式
真空泵的兩個轉(zhuǎn)子是通過-對高精度齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉(zhuǎn)的。主動軸通過聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。在傳動結(jié)構(gòu)布置上主要有以下兩種:其一是電動機與 齒輪放在轉(zhuǎn)子的后側(cè)從動轉(zhuǎn)子由電動機端齒輪直接傳過去帶動,這樣主動轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小,則兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙不會因主動軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變,故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運轉(zhuǎn)過程中均勻。這種傳動方式的缺點是: a. 主動軸上有三個軸承,增加了泵的加工和裝配難度,齒輪的拆裝及調(diào)整也不便; b. 整體結(jié)構(gòu)不勻稱,泵的重心偏向電動機和齒轉(zhuǎn)箱一側(cè)。
SPECK真空泵的特點
(1 )在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速;
(2)轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對稱性,故振動小,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子和殼體間均有間隙,不用潤滑,摩擦損失小,可大大降低驅(qū)動功率,從而可實現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速;
(3)泵腔內(nèi)無需用油密封和潤滑,可減少油蒸s氣對真空系統(tǒng)的污染;
(4)泵腔內(nèi)無壓縮,無排氣閥。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感;
(5)壓縮比較低,對氫氣抽氣效果差;
(6)轉(zhuǎn)子表面為形狀較為復(fù)雜的曲線柱面,加工和檢查比較困難。
SFECK真空泵的機械選擇
(1)真空泵工作時產(chǎn)生的振動對工藝過程及環(huán)境有無影響。若I藝過程不允許,應(yīng)選擇無振動的泵或者采取防振動措施。
(2)了解被抽氣體成分,氣體中含不含可凝蒸氣,有無顆粒灰塵,有無腐蝕性等。選擇真空泵時,需要知道氣體成分,針對被抽氣體選擇相應(yīng)的泵。如果氣體中含有蒸氣、顆!
粒、及腐蝕性氣體,應(yīng)該考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助設(shè)備,如冷凝器、除塵器等。
(3)真空泵在其工作壓強下,應(yīng)能排走真空設(shè)備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體童。
(4)正確地組合真空泵。由于真空泵有選擇性抽氣,因而,有時選用一種泵不能滿足抽氣 氣要求,需要幾種泵組合起來,互相補充才能滿足抽氣氣要求。如鈦升華泵對氫有很高白
抽速,但不能抽氛,而三極型濺射離子泵,(或二極型非對稱陰極濺射離子泵) 對氬有一定的抽速 ,兩者組合起來,便會使真空裝置得到較好的真空度。另外,有的真空泵
不能在大氣壓下工作,需要預(yù)真空;有的真空泵出口壓強低于大氣壓,需要前級泵,故都需要把泵組合起來使用。
(5真空設(shè)備對油污染的要求。若設(shè)備嚴(yán)格要求無油時,應(yīng)該選各種無油泵,如:水環(huán)泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴(yán)格,可以選擇有油泵,加上
一些防油污染措施 ,如加冷阱、障板、擋油阱等,也能達到清潔真空要求。
(6)正確地選擇真空泵的工作點。每種泵都有一定的工作壓強范圍, 如: 2BV系列水環(huán)真空泵工作壓強范圍760mmHg 25mmHg (絕壓),在這樣寬壓強范圍內(nèi),泵的抽速隨壓強
而變化(詳細變化情況參照泵的性能曲線), 其穩(wěn)定的工作壓強范圍為760 6mHgo因而,泵的工作點應(yīng)該選在這個范圍之內(nèi)較為適宜,而不能讓它在25 30mHg下長期工
作。
(7真空泵排出來的油蒸氣對環(huán)境的影響如何。 如果環(huán)境不允許有污染,可以選無油真空泵,或者把油蒸氣排到室外。
()真空泵的工作壓強應(yīng)該滿足真空設(shè)備的極限真空及工作壓強要求。如:某真空干燥. I藝要求10mHe的工作真空度,選用的真空泵的極限真空度至少要2mHg,能達到
1mHgo通常選擇泵的極限真空度要高于真空設(shè)備工作真空度半個到一個數(shù)里級。
(9真空泵的價格、運轉(zhuǎn)及維修費用。
SFECK真空泵機械安裝
(1)真空泵應(yīng)安裝在地面結(jié)實堅固的場所,周圍應(yīng)留有充分的余地,便于檢查、維護、保養(yǎng)。
(2)真空泵底座下應(yīng)保持地基水平,底座四角處建議墊減震橡皮或用螺栓澆制安裝,確保真空泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn),振動小。
(3)真空泵與系統(tǒng)的連接管道應(yīng)密封可靠,對小真空泵可采用金屬管路連接密封墊采用耐油橡膠,對小真空泵可采用真空膠管連接,管道管徑不得小于真空泵吸氣口徑,且要求管路短而少彎頭。(焊 接管路時應(yīng)清除管道中焊渣,嚴(yán)禁焊渣進入真空泵腔。)
(4)在連接管路中,用戶可在真空泵進氣口上方安裝閥門]及真空計,隨時可檢查真空泵的極限壓力。
(5)按電動機標(biāo)牌規(guī)定連接電源,并接地線和安裝合適規(guī)格的熔斷器及熱繼電器。
(6)真空泵通電試運轉(zhuǎn)時,須取下電機皮帶,確認真空泵轉(zhuǎn)向符合規(guī)定方向方可投入使用,以防真空泵反轉(zhuǎn)噴油。(轉(zhuǎn)向按防護罩指示方向)
(7對于有冷卻水的真空泵,按規(guī)定接通冷卻水。
(8)如真空泵口安裝電磁閥時,閥與真空泵應(yīng)同時動作。
(9)當(dāng)真空泵排出氣體影響工作環(huán)境時,可在排氣口裝接管道引|離或裝接油霧過濾器。

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